Использование контрольно-измерительных приборов в машиностроении

Современные предприятия машиностроительной отрасли производят станки, оборудование и агрегаты различного назначения. Их интеллектуальные функции позволяют выполнять как отдельные операции, так цикл последовательных действий в автоматическом режиме.

Использование цифровых технологий в автоматическом управлении производством позволяет минимизировать участие человека в выполняемых процессах, существенно повысить эффективность выпускаемых машин и агрегатов.

Одним из ключевых элементов в современном оборудовании являются контрольно-измерительные приборы в машиностроении. С их помощью управляющий механизмом или агрегатом компьютер получает информацию о результатах выполняемых операций, данные об окружающей среде и т.п.

В машиностроительной отрасли широкое применение получили разнообразные датчики. Они применяются в целях автоматизации технологических процессов.

Датчики контроля физических параметров

Датчики делятся по группам в зависимости от видов измеряемых и контролируемых процессов, среды использования, диапазона контролируемых параметров и принципов действия.Так, диапазон применения однотипных датчиков уровня жидкости весьма широк.

Датчики уровня заполнения Micropulse используют магнитострикционный принцип работы. Они широко используются в линиях розлива жидкостей в небольшие емкости. Кроме того, нашли применение и в технологиях розлива пищевых продуктов и бытовой химии.

Датчики емкостного типа могут использоваться для контроля наполнения больших резервуаров.Условия использования измерительных и контрольных приборов в продукции машиностроения весьма разнообразны. Именно поэтому приборы одного типа могут решать большой круг задач.

Ультразвуковые датчики могут использоваться как для транспортных средств с целью определения расстояния до препятствия, так и на конвейерных линиях для проверки наличия контролируемого объекта.  В то же время ультразвуковые датчики могут использоваться в бункерах для контроля уровня наполнения или провисания ленты на конвейере. 

Более высокотехнологичные измерительные приборы, такие как видеодатчики и датчики контраста, могут заменить по своим функциям несколько менее интеллектуальных датчиков. Использование видеодатчиков позволяет выполнять экспертные функции.

К примеру, определить качество древесины для ее последующей сортировки или наличие запайки на металлической упаковке продукции.

Системы идентификации

Автоматизация производственных процессов может быть эффективной не только при массовом или конвейерном производстве, но и при изготовлении единичных или мелкосерийных изделий.

Там, где необходима точная идентификация деталей или отдельных модулей и недопустимы ошибки, связанные с человеческим фактором, эффективно использование решений на основании RFID-систем (RadioFrequencyIDentification – радиочастотная идентификация). 

Помимо идентификации уникальных изделий с помощью это технологии возможно формирование сквозного отслеживания выпускаемой продукции, что позволяет выполнить требования стандартов качества ISO 9001 и 9004, содержащих в себе требования идентификации и отслеживаемости.

Использование того или иного датчика, а также измерительного прибора в выпускаемой продукции машиностроительной индустрии обусловлено, помимо внешних факторов и параметров используемых приборов, комплексной логикой решаемой задачи.

Компетентный подбор комплекса датчиков и измерительных приборов позволяет построить наиболее эффективные и качественные решения в области машиностроения. 

Широкий спектр датчиков и контрольно-измерительных приборов представлен на сайте http://www.balluff-ua.com/product